Die Voraussetzung für jede moderne Bearbeitungsmaschine sind 3D-CAD Daten. Hier werden die Kosten für die Werkzeuganfertigung, aber auch für die Qualität der Werkzeuge und der Bauteile festgelegt. Unsere erfahrensten Mitarbeiter bilden hier die Denkfabrik des Unternehmens. Durch die Nähe zu Produktion werden unsere Prozesse und Konstruktionen nahezu täglich überdacht verbessert und schlussendlich als hochwertiger Standard definiert:

Jede Maschinenbewegung, ob Fräser oder Elektrode wird im CAM-System detailgenau vorbereitet. Unsere CAM-Experten legen anforderungsgerecht die wirtschaftlichste, schnellste und qualitativ hochwertigste Herstellungsmethode fest. Gleichzeitig werden die Bearbeitungsstandards der Programme für unsere 3- und 5-achsigen Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Elektrodenfräsen und Erodiermaschinen erstellt.

Messtechnik ist im Werkzeugbau nicht nur bei der Qualitätskontrolle essentiell, sondern schon initial zur Einrichtung der Werkstücke eine notwendige Anwendung zur Sicherstellung hochwertiger Qualität in späteren Produktionsphasen. Bei uns werden alle Werkstücke nach der Palettierung genau vermessen. Hierbei werden, die oft nur minimalen Verschiebungen des Werkstückes in X, Y, oder Z und die Verdrehung zum theoretischen Nullpunkt an eine Datenbank weitergegeben, auf die jede Bearbeitungsmaschine Zugriff hat. Neben den Werkstücken können wir hier ebenfalls eine Vermessung von Kunststoffteilen abbilden. Eine profunde Messtechnik ist eines unserer Qualitätsmerkmale.

Unsere HSC-Bearbeitung der Werkstücke und Elektroden ist vollautomatisiert. Die eingemessenen Werkstücke und Elektrodenrohlinge  werden auf Paletten in einem Regalsystem eingelagert. Durch eine Datenbank und Chiperkennung gesteuert, übergibt ein Roboter sowohl das Werkstück, als auch die notwendigen Fräswerkzeuge, die Versatzdaten und die Bearbeitungsprogramme an die vorausgewählte HSC-Maschine. Bei der Abarbeitung wird über Laservermessung der Verschleiß der Bearbeitungwerkzeuge überprüft und somit die Qualität sichergestellt. Hat ein Werkzeug einen messbaren Verschleiss wird es gegen eines von ca. 400 Schwesterwerkzeugen ausgetauscht.

Der Bediener hat die Möglichkeit der Priorisierung von Werkstücken. Das Ganze nahezu 24h täglich über das ganze Jahr. Nur so kann Ihr Werkzeug in höchster Qualität wirtschaftlich hergestelllt werden.

2- und 2,5 D Fräsarbeiten und Vorbereitung der Kontureinsätze von Hinten zur Palettierung:

Automatisierte Herstellung von Elektroden (Graphit), Alueinsätzen und Einsätzen aus gehärtetem Stahl:

Bearbeitung von Formplatten:

Zur Aufnahme von Palettensystemen der Firma EROWA:

Gesamtkapazität:

Wenn die Frästechnik an ihre Grenzen stößt oder sehr scharfe Konturen gefordert sind ist die Funkenerosion die einzige Herstellungsmöglichkeit. Sowohl die Elektroden, welche zu 99% aus Graphit gefertigt sind, als auch die Werkstücke werden auf Nullpunktspannsystemen aufgenommen. Die Maschine ist an die Versatzdatenbank angeschlossen und übernimmt somit die Versatzdaten aus der Frästechnik.

Den letzten Schliff und die endgültige Qualität der Werkzeuge werden durch unsere Mitarbeiter in der Handarbeit festgelegt. Allesamt „Qualitätsfanatiker“ und im letzten Prozessschritt für die Freigabe des Werkzeuges zur Produktion verantwortlich. Die erfahrenen Mitarbeiter schließen den Kreis auf Qualitätsebene zur Konstruktion und optimieren Durchlaufzeit, Kosten und Qualität.

Fundierte Erfahrung und Qualität im Werkzeugbau ist wenig hilfreich, wenn nicht erfahrene Spritzgießexperten die Werkzeuge einfahren und die vereinbarte Produktqualität über die gesamte Herstellungszeit sicherstellen können. Aus diesem Grund produzieren wir in Anlehnung an die EN 16949. So verfügen wir über die statistische Qualitätsauswertung (SPC), um wiederkehrende Fehler abstellen oder schleichende Abweichungen erkennen zu können.